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Text: Thomas Masuch
Bei der Herstellung von Zahnspangen ist der 3D-Druck so weit verbreitet wie in kaum einer anderen Branche. Bei Retainern und Alignern beginnt der Standardprozess mit einem digitalen Scan des Mundraums. Anschließend wird ein Harzmodell gedruckt, gewaschen und ausgehärtet, sodass es für die Druckformung der Zahnspange bereit ist. Schätzungen zufolge werden in dieser Branche täglich 1,1 Millionen Harzmodelle produziert.* Der Großteil davon landet später allerdings auf der Mülldeponie.
Der neue Ansatz des britischen Start-ups Fyous nutzt anstelle von Harz Tausende von rekonfigurierbaren Stiften. So entstehen die gleichen thermogeformten Zahnspangen, ohne dass Harz verwendet wird oder Modellabfälle anfallen. Das System heißt Ghost und wird auf der Formnext 2026 weltweit erstmals vorgestellt.
Die von Fyous entwickelte Technologie „PolyMorphic Moulding“ steuert digital die Position von Tausenden von Stiften, um innerhalb von Minuten temporäre Formen zu erzeugen. Ghost bringt eine grundlegende Veränderung im bestehenden Arbeitsablauf für zahnmedizinische Vorrichtungen mit sich: Das Drucken, Bearbeiten und Entsorgen des Modells entfällt. Der Rest bleibt weitgehend unverändert, so Fyous.
Der Prozess beginnt mit einer STL- oder OBJ-Datei, die von der PinPoint-Steuerungssoftware von Fyous verarbeitet wird. Diese wandelt die Datei in F-Code um, der die Stifte dann zu einer Negativversion des Patientenbogens anordnet. Diese dient als temporäres Modell für den anschließenden Druckformungsschritt. Ein handelsüblicher Thermoform-Rohling wie PETG, EVA oder PU wird dann erhitzt und über den Stiften druckgeformt. Anschließend werden die Stifte zurückgesetzt und der Prozess beginnt automatisch mit der nächsten Datei.
Das mehrachsige Stift-Array besteht aus 20.000 Stiften mit einem Durchmesser von 300 Mikrometern und einer Positionsgenauigkeit von 100 Mikrometern. Dadurch entstehen Schienen, deren Maßhaltigkeit derjenigen von Schienen entspricht, die über einem 3D-gedruckten Modell geformt wurden, oder diese sogar übertrifft, so Fyous. Da kein physisches Modell vorliegt, erfolgt die Qualitätskontrolle digital anhand der Quelldatei. Die gesamte Zykluszeit beträgt etwa 5 Minuten, einschließlich Stiftaufstellung und Formung. Eine einzelne Maschine produziert bis zu 180 Zahnspangen pro Charge, was einer Jahreskapazität von rund 60.000 Zahnspangen entspricht, wenn Umrüstzeiten und Wartungsarbeiten berücksichtigt werden.
Fyous hat bisher über 3,5 Millionen Pfund an Investitionen eingeworben und wird vom ehemaligen EnvisionTEC-CEO Al Siblani sowie dem Stratasys-Mitbegründer Scott Crump unterstützt. Das Unternehmen hat nach eigenen Angaben Vorbestellungen für Ghost im Wert von 1 Million Pfund erhalten. Josh Shires, CEO und Mitbegründer: „Wir haben sechs Jahre lang an der Forschung und Entwicklung von PolyMorphic Moulding gearbeitet. Ghost ist das Ergebnis dieser Arbeit.“
*Geschätzt auf der Grundlage von ~4,5 Millionen jährlich neu begonnenen Fällen mit transparenten Alignern (Straumann, 2021) und einem Median von 47 Aligner-Stufen pro Zahnbogen einschließlich Verfeinerung (Meade et al., Journal of Orthodontics, 2023); abgeglichen mit dem von Align Technology veröffentlichten Fallvolumen für 2025
Weitere Informationen
Fyous auf der Formnext 2026: Halle 11.0, Stand F22
