Formnext Technology Talks – unsere ganzjährige Webinarreihe

Kurzbiografie: Manuel Jiménez García ist Mitgründer und CEO der Marke für robotischen 3D-Druck und Design NAGAMI mit Sitz in Ávila, Spanien. Darüber hinaus ist er Mitgründer von Automated Architecture Ltd (AuAR), einem in London ansässigen Design-Tech-Unternehmen für robotisch montierten Wohnungsbau, sowie Gründer und Leiter von madMdesign, einem ebenfalls in London ansässigen Büro für computergestütztes Design.

Seit mehr als einem Jahrzehnt entwickelt Manuel eine Vielzahl von Projekten mit Schwerpunkt auf computergestütztem Design, Automatisierung und nachhaltigen Bauverfahren, insbesondere im Bereich des großformatigen 3D-Drucks mit recycelten Kunststoffen. Seine Arbeiten sind Teil der Dauersammlung des Centre Pompidou in Paris und wurden weltweit in renommierten Institutionen ausgestellt, darunter das Victoria & Albert Museum (London), das Design Museum (Toronto), das Design Museum (London), die Royal Academy of Arts (London), die Zaha Hadid Design Gallery (London) sowie das Philadelphia Museum of Art.

Neben seiner praktischen Tätigkeit ist Manuel Associate Professor für Architektur an der Bartlett School of Architecture des University College London (UCL). Dort leitet er die Studiengänge MSc/MRes Architectural Computation (AC) sowie die Einheit AD-RC4, die beide Teil des Programms The Bartlett B-Pro sind. Darüber hinaus ist er Mitgründer der UCL AUAR Labs und Kurator von Plexus, einer interdisziplinären Vortragsreihe mit Schwerpunkt auf computergestütztem Design.

Präsentation: Architektonische Elemente neu denken: 3D-Druck bei Nagami

Dieser Vortrag beleuchtet, wie Nagami großformatigen robotischen 3D-Druck mit recycelten Kunststoffen einsetzt, um die Elemente neu zu denken, die unsere Gebäude prägen. Ausgehend von vertrauten, oft übersehenen Objekten wie einer Tür, einer Toilette oder einer Trennwand wird untersucht, wie deren Gestaltung über etablierte Konventionen hinausgehen und neue Formen architektonischen Ausdrucks ermöglichen kann.

Anhand ausgewählter Projekte und Experimente zeigt der Vortrag, wie sich Material, Fertigung und Form gemeinsam entwickeln. Die Textur einer gedruckten Oberfläche, die Bewegung einer Kontur oder die Art und Weise, wie ein Bauteil mit dem menschlichen Körper interagiert, können ein alltägliches Objekt in einen bedeutenden Bestandteil des architektonischen Erlebnisses verwandeln.

Basierend auf Nagamis praktischer Erfahrung reflektiert der Vortrag die Chancen und Herausforderungen dieses Ansatzes sowie dessen Auswirkungen auf Architektur und Bauwesen. Dabei wird die Additive Fertigung als Möglichkeit verstanden, den Charakter architektonischer Elemente, den Wert recycelter Materialien sowie die Art und Weise, wie wir Räume bewohnen und erleben, neu zu überdenken.

Über Nagami:

Nagami ist eine Designmarke und ein Fertigungsstudio, das neue architektonische Möglichkeiten durch robotischen 3D-Druck mit recycelten Kunststoffen erforscht. Das Leistungsspektrum reicht von Möbeln und Interior Design bis hin zu architektonischen Lösungen. Zu den Projektpartnern zählen unter anderem Zaha Hadid Architects, Ross Lovegrove, Karim Rashid, die Norman Foster Foundation und viele weitere renommierte Akteure.

Die Arbeiten von Nagami sind Teil der Dauersammlung des Centre Pompidou in Paris und wurden international ausgestellt, unter anderem im Victoria and Albert Museum und im Design Museum in London, auf der Architekturbiennale von Venedig sowie während der Milan Design Week.

Kurzbiografie:

Michael Osswald ist Geschäftsführer der Rupp Gebäudedruck GmbH und ein erfahrener Experte für den 3D-Baudruck. Mit seinem Hintergrund im Maschinenbau und im Projektmanagement war er mehrere Jahre bei PERI tätig, wo er daran arbeitete, den 3D-Betondruck von einer innovativen Technologie in die praktische Bauanwendung zu überführen. Heute verbindet er ingenieurwissenschaftliches Fachwissen, praktische Bauerfahrung und unternehmerischen Tatendrang, um die Zukunft des automatisierten und additiven Bauens voranzutreiben.

Präsentation: 3D-Gebäudedruck: Vom Proof of Concept zum wirtschaftlichen Bauverfahren

Hebel, Herausforderungen und Praxiserfahrungen auf dem Weg in den Baualltag

Die Zukunft des 3D-Gebäudedrucks entscheidet sich an der Effizienz des gesamten Bauprozesses.

Der 3D-Gebäudedruck hat den Proof of Concept längst erbracht: Gebäude können automatisiert und schichtweise aus Beton hergestellt werden. Die entscheidende Frage ist heute nicht mehr, ob die Technologie funktioniert, sondern wie sie zu einem wirtschaftlichen und skalierbaren Bauverfahren wird.

Der Vortrag beleuchtet anhand konkreter Praxiserfahrungen die wesentlichen Hebel auf diesem Weg. Im Mittelpunkt stehen dabei nicht allein Druckgeschwindigkeit und Materialverbrauch, sondern die Betrachtung des gesamten Bauprozesses: von Planung und Genehmigung über Material- und Maschinentechnik bis zur Integration von Fenstern, Haustechnik, Decken und nachfolgenden Gewerken.

Praxisbeispiele zeigen, wo der 3D-Gebäudedruck bereits heute Vorteile schaffen kann, welche Schnittstellen weiterhin Zeit und Kosten verursachen und warum insbesondere Standardisierung, Prozessintegration und Wiederholbarkeit entscheidend für den wirtschaftlichen Einsatz der Technologie sind.

Kurzbiografie:

Architekt mit über 20 Jahren Erfahrung bei der TAKENAKA Corporation (Japan) und Takenaka Europe.

Er verfügt über umfassende Erfahrung in einer Vielzahl von Projekten, die von kleinen Holzkonstruktionen bis hin zu großen mehrgeschossigen Bürogebäuden reichen.

Neben seiner Tätigkeit im Bereich der Architektur auf der Erde leitet er die Space Architecture Task Force bei TAKENAKA. In dieser Funktion treibt er die Entwicklung von Architekturkonzepten für zukünftige Lebens- und Arbeitsräume im Weltraum voran.

Präsentation: Großformatiges WAAM-Möbel „Hagoromo Bench“

Diese Präsentation stellt die Hagoromo Bench vor, eine großformatige Möbelinstallation aus Edelstahl, die von der Takenaka Corporation mithilfe roboterbasierter additiver Metallfertigung entwickelt wurde. Das Projekt untersucht, wie digitale Entwurfsprozesse, parametrische Modellierung, Strukturanalyse und Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) kombiniert werden können, um hochgradig individualisierte architektonische Elemente zu schaffen, deren Formen mit konventionellen Fertigungsmethoden nur schwer realisierbar wären. Die Bank wurde als durchgehende organische Oberfläche gestaltet, die unterschiedliche Sitz- und Nutzungspositionen sowie vielfältige Interaktionen ermöglicht. Damit demonstriert sie das Potenzial von Computational Design und großformatigem Metall-3D-Druck für architektonische Anwendungen. Darüber hinaus beleuchtet Sho Tanaka zentrale Herausforderungen im Design- und Fertigungsprozess sowie die Chancen, die die additive Fertigung für die Architektur und das Bauwesen der Zukunft bietet. Abschließend gibt die Session einen Einblick in die laufenden Forschungsarbeiten der Takenaka Corporation im Bereich der Mondarchitektur. Dabei wird aufgezeigt, welche wichtige Rolle die additive Fertigung bei der Planung und dem Bau zukünftiger Lebensräume auf dem Mond spielen wird.

Diese Speaker und Themen standen im Fokus:

AM on Demand im Schienenverkehr ermöglicht enorme Einsparungen

Stefanie Brickwede, Head of Additive Manufacturing, Deutsche Bahn

Von den ersten Drucken zur Serienproduktion: Industrialisierung der Additiven Fertigung bei Stark Future
David Díaz, Head of Additive Manufacturing, Stark Future

Dash-CAE: 20 Jahre Innovation in der additiven Fertigung und im Composite-Werkzeugbau (2006–2026)
Tim Robathan, Founder & CEO, Dash-CAE

Marktreport und Moderation
Davide Sher, Mitgründer & CEO VoxelMatters

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Wie kann Additive Manufacturing die Energiebranche voranbringen? Der Talk beleuchtet Anwendungen für Öl und Gas, Energieerzeugung und Instandhaltung. Erfahren Sie in diesem Talk wie Unternehmen AM nutzen, um Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und nachhaltigere Prozesse umzusetzen.

Beyond the Pilot Phase: Industrializing on-demand supply and Additive Manufacturing at Vår Energi
Trine Boyer, Portfolio On-demand & AM Implementation Lead, Vår Energi

Vestas’ DDM (Direct Digital Manufacturing) Program
Jeremy Haight, Product Owner & Chief Engineer AM & Applied Robotics, Vestas

On-Demand Manufacturing in Energy: Unlocking Value with AM
Brede Laerum, Head of AM Center of Excellence, Equinor

The Role of Additive Manufacturing in Critical Industrial Applications
Philipp Pink, Head of Center of Competence Additive Manufacturing, Wiener Stadtwerke/Wiener Netze

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Additive Manufacturing in aerospace – opportunities and challenges
Christoph Hauck, Member of the Executive Board, toolcraft AG

Implications of AM in the aviation aftermarket 
Scott Sevcik, Director Advisory Services & Strategic Solutions, Wohlers Associates

Market report & moderation
Davide Sher, Mitgründer & CEO VoxelMatters

Printing the future of space: Metal Additive Manufacturing for rocket engines 
Maximilian Strixner, Senior Additive Manufacturing Engineer, The Exploration Company

Waiting for Momentum – The Machinery Economy and Its Impact on Additive Manufacturing
Alexander Jakschik, Vizepräsident VDMA, Vorstandsvorsitzender VDMA OST, CEO Jakschik ULT Gruppe

AM for Industrial Machinery and Tools, a near $2 billion market (with a $16 billion potential) & Moderation
Davide Sher, Mitgründer & CEO, VoxelMatters

AM parts (FDM, SLS, SLM) in Krause’s series products: experiences from design perspective – new freedoms and risks
Dipl.-Ing. Bernd Thiessen, Project Manager Development and Design, Krause Biagosch GmbH

How additive manufacturing and digital manufacturing platforms can secure your supply chains for the future
Georgy Toskar, Sales Leader DACH, Xometry Europe

Der Technology Talk „Maschinen- & Anlagenbau“ wurde gesponsert von Xometry.