Bis zum 22.10. haben wir zwei Specials für Sie: Ihr Messe-Ticket zum Frühbucherpreis oder das ganz besondere Formnext-Erlebnis mit Premium Pass und VIP-Vorteilen.
Auch für Ihre Anreise und den Aufenthalt bieten wir Ihnen Sonderkonditionen. Achten Sie bei Ihrer Reiseplanung auf die Hinweise zu den Reisespecials auf unserer Website.
Die Formnext Technology Talks bieten Ihnen das ganze Jahr über kompakte, digitale Deep‑Dives, in denen wir Anwendungsindustrien ins Rampenlicht rücken, die für die AM‑Community den Takt für die Zukunft der Additiven Fertigung vorgeben. Profitieren Sie von Fachwissen aus erster Hand, praxisnahen Anwendungen, einem aktuellen Marktüberblick, neuesten Insights, konkreten Lösungen zu zentralen Fragestellungen sowie dem direkten Austausch mit führenden Branchenexperten.
Formnext Technology Talks – Fachwissen aus erster Hand
Die Formnext Technology Talks sind digitale Live‑Seminare, die die Anwendung der AM‑Technologie in besonders relevanten und zukunftsweisenden Einsatzfeldern beleuchten. In jeweils rund 60 Minuten vermitteln führende Industrie‑ und Technologieexperten praxisnahe Perspektiven auf Themen, die die Weiterentwicklung der Additiven Fertigung maßgeblich prägen.
Inhalte der Sessions
Aktuelle Entwicklungen und Technologien im Additive Manufacturing
Praxisbeispiele aus relevanten Industriebereichen
Diskussion zentraler Herausforderungen und Chancen
Möglichkeit zum direkten Austausch mit den Speakern
Die Sessions finden digital via Zoom statt und stehen im Anschluss als Aufzeichnung zur Verfügung – ideal, um Inhalte bequem nachzubereiten. Die Liste der Speaker wird fortlaufend aktualisiert und rechtzeitig vor den jeweiligen Talks veröffentlicht.
Exklusiver Vorteil für Teilnehmende!
Als besonderes Dankeschön erhalten alle Teilnehmer nach dem Webinar einen exklusiven Gutscheincode für ein kostenfreies Eintrittsticket zur Formnext 2026 – gültig für alle Messetage vom 17. bis 20. November in Frankfurt am Main.
Moderiert werden die Talks von Davide Sher (Mitgründer & CEO, VoxelMatters), der mit aktuellen Marktdaten und spannenden Fragen durch die Diskussion führt.
Fokusthemen 2026
Für 2026 stehen drei besonders zukunftsweisende Themenbereiche im Mittelpunkt:
Energie, Öl & Gas
Automotive, Transport & Mobilität
Bau & Architektur
Die Teilnahme an allen Formnext Technology Talks ist kostenlos.
Termine & Referenten
Additive Manufacturing in der Automotive-, Transport- & Mobilitätsindustrie
Additive Manufacturing beschleunigt Innovationen im Mobilitätssektor – von Leichtbau über Funktionsintegration bis zur schnellen Entwicklung neuer Komponenten. Im zweiten Technology Talk des Jahres diskutieren unsere Experten, wie AM die Zukunft der Mobilität prägt und welche Lösungen bereits heute erfolgreich eingesetzt werden.
Termin am: 23.09.2026, 15:00 – 16:00 Uhr (in Englisch)
Diese Speaker haben bereits zugesagt und bereichern unseren Talk:
Stefanie Brickwede
Head of Additive Manufacturing, Deutsche Bahn
Stefanie Brickwede zählt zu den Pionierinnen der Additiven Fertigung im Schienenverkehr. Als Leiterin Additive Manufacturing bei der Deutschen Bahn treibt sie seit Jahren den Einsatz von 3D-Druck zur Sicherung der Ersatzteilversorgung und zur Bekämpfung von Obsoleszenz voran. Unter ihrer Mitwirkung wurden bereits mehr als 200.000 additiv gefertigte Bauteile im Bahnbereich realisiert. Als Geschäftsführerin des Branchennetzwerks Mobility goes Additive (MGA), das sie 2016 mitbegründete, fördert sie die Zusammenarbeit von Industrie, Forschung und Anwendern und setzt sich für Standards, Qualifizierung und die industrielle Skalierung der Additiven Fertigung über zahlreiche Branchen hinweg ein. Mehr erfahren Sie in unserem aktuellen Formnext Magazin Artikel.
Nach ihrem Studium der Wirtschaftswissenschaften begann Stefanie Brickwede ihre Karriere im Mobilitätssektor. Bevor sie 2015 die Leitung des Konzernprojekts „3D-Druck“ bei der Deutschen Bahn übernahm, bekleidete sie verschiedene Führungspositionen innerhalb der DB AG. Als Leiterin Additive Manufacturing verantwortet sie gemeinsam mit ihrem Team die erfolgreiche Implementierung additiver Fertigungstechnologien im gesamten DB-Konzern.
Mit diesem Hintergrund und aus persönlicher Leidenschaft heraus gründete sie 2016 das führende europäische Anwendernetzwerk „Mobility/Medical goes Additive“. Im Fokus stehen Anwender aus den Bereichen Medizin, Verteidigung, Personenverkehr, Luft- und Raumfahrt sowie weiteren Branchen, mit dem Ziel, die Skalierung der Additiven Fertigung durch gemeinsame Projekte, Veranstaltungen, Weiterbildung und politische Interessenvertretung voranzutreiben.
Darüber hinaus ist Frau Brickwede Initiatorin des Netzwerks „Women in AM“.
Branchen mit langlebigen Anlagen und Investitionsgütern, wie Maschinen, Fahrzeuge oder Industrieanlagen, lagern häufig über viele Jahre oder sogar Jahrzehnte hinweg Ersatzteile. Die Additive Fertigung bietet hier mit dem Konzept des „Manufacturing on Demand“ eine hervorragende Alternative und eröffnet erhebliche Einsparpotenziale. Allein die Deutsche Bahn konnte auf diese Weise in den vergangenen fünf Jahren rund 25 Millionen Euro einsparen.
In ihrem Vortrag erläutert Stefanie Brickwede, wie dieses Konzept in der Praxis funktioniert, welche Bauteile und Technologien dafür geeignet sind und welche Rolle die Erfolgsmessung und Wirkungsanalyse dabei spielen.
David Diaz
Head of Additive Manufacturing, Stark Future
Stark Future entwickelt und produziert in Barcelona leistungsstarke elektrische Motocross- und Enduro-Motorräder. Das Unternehmen setzt Additive Manufacturing bereits in der Serienfertigung ein und nutzt sowohl Titan- als auch Polymerbauteile, um Gewicht, Performance und Funktionalität seiner Motorräder zu optimieren. Gemeinsam mit Partnern treibt Stark Future die industrielle Fertigung additiv gefertigter Komponenten konsequent voran und zeigt eindrucksvoll, wie moderne AM-Technologien vom Prototyping bis zur Produktion erfolgreicher Serienprodukte eingesetzt werden können.
Dash-CAE ist Produktentwicklungsunternehmen mit einer innovativen und wegweisenden Abteilung für die Verarbeitung von Verbundwerkstoffen (Composites). 20 Jahre Innovationsarbeit in der Formel 1 haben dazu geführt, additive Fertigungslösungen sowohl für Endbauteile als auch für die Herstellung von Werkzeugen für komplexe Composite-Bauteile zu entwickeln. Heute produziert Dash monatlich rund 1.000 CFK-Bauteile (carbonfaserverstärkte Kunststoffbauteile) und fertigt die Werkzeuge für über 90 % dieser Teile mithilfe additiver Technologien. Wir sind überzeugt, weltweit führend in der Herstellung von Composite-Bauteilen zu sein, die mit LFAM-Werkzeugen (Large Format Additive Manufacturing) gefertigt werden, welche auf von uns selbst entwickelten Materialien basieren.
Die 20-jährige Entwicklungsreise – Von auswaschbaren F1-Kernen bis zur LFAM-Robotik-Innovation
2006 – Lösliche Auswaschkerne für die Formel 1 Entwicklung von SR30-Auswaschkernen speziell für komplexe, glattwandige Innenkanäle in der Formel 1.
Ersatz schwerer Metallkerne durch innovative, auswaschbare Strukturen.
Weiterentwicklung – Direkte PEI-Formen Fortschritt hin zu direkt gedruckten Class-A-Formen aus PEI (Polyetherimid).
Hohe Temperaturbeständigkeit ermöglicht das direkte Laminieren von Faserverbundwerkstoffen auf der Form.
LFAM-Pionier – Mehrachsige Robotik Kombination von Composite-Know-how mit industrieller Robotik.
Früher Pionier im Bereich Large Format Additive Manufacturing (LFAM) für Modelle, Muster und direkt einsetzbare Werkzeuge.
Materialforschung und -entwicklung – Grenzen von Autoklav-Prozessen überwinden Erkenntnis, dass handelsübliche Polymerwerkstoffe den extremen Druck- und Temperaturbedingungen im Autoklaven nicht standhalten.
Daraus entstand die Notwendigkeit, maßgeschneiderte Materialien für diesen Anwendungsbereich zu entwickeln.
Zertifizierte Materialinnovationen und ihr Einfluss – maßgeschneiderte Werkstoffe für industrielle Composite-Anwendungen
Proprietäre Materialplattform:
Dastrude165 (Direktwerkzeuge) Speziell für die Herstellung von Class-A-Produktionsformen entwickelt.
Ausgelegt auf hohe Autoklav-Temperaturen und intensive Temperaturwechselzyklen ohne strukturelle oder oberflächliche Verformungen.
Dastrude100 (Modelle & Vorrichtungen) Optimierte Polymermischung für die schnelle Fertigung von Modellen, Lehren, Vorrichtungen und Beschnittwerkzeugen.
Bietet hohe Maßhaltigkeit, Stabilität und hohe Auftragsraten bei der Verarbeitung mittels Roboterarmen.
Strategischer Nutzen und Geschäftlicher Mehrwert (2006–2026)
Deutliche Verkürzung der Durchlaufzeiten: Vom CAD-Entwurf bis zum fertigen Composite-Werkzeug in wenigen Tagen statt in Wochen oder Monaten.
Kosteneffizienz bei Investitionen: Einsparungen von bis zu 75 % bei Entwicklungs- und Werkzeugkosten.
Nachhaltigkeit und Abfallreduzierung: Recycelbare Polymerwerkzeuge reduzieren den Materialabfall im Vergleich zu traditionellen spanenden Fertigungsverfahren erheblich.
Technology Talk AM in der Automotive-, Transport- & Mobilitätsindustrie
Termin: 23.09., 15.00 – 16:00 Uhr, Zoom-Meeting. Save-the-Date und Zugangsdaten erhalten Sie nach der Anmeldung. Inklusive Formnext-Eintrittsgutschein und Aufzeichnung.
Ob komplexe Geometrien, neue Materialansätze oder nachhaltige Bauprozesse – Additive Manufacturing verändert die Bau- und Architekturbranche nachhaltig. Zum Abschluss 2026 zeigt dieser Technology Talk konkrete Anwendungen, technologische Entwicklungen und Chancen für innovative Bauprojekte.
Termin am: 13.10.2026, 15:00 – 16:00 Uhr (in Englisch)
Beim letzten Talk des Jahres werden folgende Speaker vertreten sein:
Manuel Jiménez Garcia, Founder & Creative Director, NAGAMI
Technology Talk AM in der Architektur & Bauindustrie
Termin: 13.10., 15.00 – 16:00 Uhr, Zoom-Meeting. Save-the-Date und Zugangsdaten erhalten Sie nach der Anmeldung. Inklusive Formnext-Eintrittsgutschein und Aufzeichnung.
Wie kann Additive Manufacturing die Energiebranche voranbringen? Der Talk beleuchtet Anwendungen für Öl und Gas, Energieerzeugung und Instandhaltung. Erfahren Sie in unserem ersten Technology Talk 2026, wie Unternehmen AM nutzen, um Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und nachhaltigere Prozesse umzusetzen.
Freuen Sie sich auf folgende Speaker und Vortragsthemen:
Trine Boyer, Portfolio On-demand & AM Implementation Lead, Vår Energi
Talk: Beyond the Pilot Phase: Industrializing on-demand supply and Additive Manufacturing at Vår Energi
Vår Energi has conducted more than 60 Additive Manufacturing pilots to validate applications and build a supplier network. Building on these experiences, the company is now moving to operational deployment, showcasing use cases and key factors for scaling on-demand supply.
Jeremy Haight, Product Owner & Chief Engineer AM & Applied Robotics, Vestas
Talk: Vestas’ DDM (Direct Digital Manufacturing) Program
Vestas’ Direct Digital Manufacturing (DDM) program uses Additive Manufacturing to enable localized, on-demand production, reduce costs, and strengthen supply chains, supporting a more flexible, scalable, and digital-first manufacturing approach.
Brede Laerum, Head of AM Center of Excellence, Equinor
Talk: On-Demand Manufacturing in Energy: Unlocking Value with AM
The energy industry faces rising costs, supply chain disruptions, and aging assets. Equinor uses Additive Manufacturing and a digital supply network to enable on-demand production, reduce lead times, and accelerate innovation, delivering faster, more efficient, and sustainable solutions.
Talk: The Role of Additive Manufacturing in Critical Industrial Applications
Wiener Stadtwerke implements Additive Manufacturing across its group to identify use cases and scale adoption. By combining AM with conventional methods and a dedicated competence center, the company increases flexibility, ensures quality, and drives efficient, standardized deployment.
Technology Talk: AM in der Energie-, Öl- & Gasindustrie
Erfahren Sie, wie Additive Fertigung die Energie-, Öl- und Gasindustrie verändert. Registrieren Sie sich jetzt für den kostenfreien Zugang zur Aufzeichnung unseres Technology Talks und profitieren Sie von wertvollen Einblicken führender Branchenexperten.
Portfolio On-demand & AM Implementation Lead, Vår Energi
Trine Boyer is Implementation Lead for On Demand & Additive Manufacturing at Vår Energi, driving industrialisation of AM and digital inventory. With 20+ years of experience, she focuses on scalable solutions for offshore and onshore operations and is passionate about moving AM from pilots to production.
Jeremy Haight
Product Owner & Chief Engineer AM & Applied Robotics, Vestas
Jeremy Haight is Global Product Owner and Principal Engineer for Additive, Robotics & Digital Manufacturing at Vestas. With a background in aerospace, where he introduced AM for NPI in turbomachinery, he focuses on scaling high-impact solutions from concept to industrialization and driving adoption across global manufacturing.
Brede Laerum
Head of AM Center of Excellence, Equinor
Brede Laerum has over 28 years of experience at Equinor in engineering and management roles. As Head of the AM Centre of Excellence, he drives value creation through Additive Manufacturing and digital inventories. He co-founded AM Energy, founded the Norwegian AM Cluster, and chairs the IOGP AM expert group.
Philipp Pink
Head of Center of Competence Additive Manufacturing, Wiener Stadtwerke/Wiener Netze
Philipp Pink heads the 3D Printing Competence Center of Wiener Stadtwerke at Wiener Netze. He coordinates all AM activities across the group, drawing on experience as former Head of 3D Printing at Wien Energie. As a certified AM Manager, he drives strategy, implementation, and integration of 3D Printing in maintenance and production.
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Additive Manufacturing in aerospace – opportunities and challenges Christoph Hauck, Member of the Executive Board, toolcraft AG
Implications of AM in the aviation aftermarket Scott Sevcik, Director Advisory Services & Strategic Solutions, Wohlers Associates
Market report & moderation Davide Sher, Mitgründer & CEO VoxelMatters
Printing the future of space: Metal Additive Manufacturing for rocket engines Maximilian Strixner, Senior Additive Manufacturing Engineer, The Exploration Company
Waiting for Momentum – The Machinery Economy and Its Impact on Additive Manufacturing Alexander Jakschik, Vizepräsident VDMA, Vorstandsvorsitzender VDMA OST, CEO Jakschik ULT Gruppe
AM for Industrial Machinery and Tools, a near $2 billion market (with a $16 billion potential) & Moderation Davide Sher, Mitgründer & CEO, VoxelMatters
AM parts (FDM, SLS, SLM) in Krause’s series products: experiences from design perspective – new freedoms and risks Dipl.-Ing. Bernd Thiessen, Project Manager Development and Design, Krause Biagosch GmbH
How additive manufacturing and digital manufacturing platforms can secure your supply chains for the future Georgy Toskar, Sales Leader DACH, Xometry Europe
The future of eyewear in Additive Manufacturing
Lucas Friedfeld, Operations Specialist, Tech Print Industries (TPI)
Innovative printing strategy for high-resolution jewelry production by Selective Laser Melting Matteo Giantin, Head of Innovation Division for AM, Progold S.p.A.
Creativity Unbound Thomas Lehman, Founder and Director of Design, AnalogLab SRL
Market report & moderation
Davide Sher, Mitgründer & CEO VoxelMatters
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Unsere Whitepaper bieten fundiertes Fachwissen, aktuelle Use Cases und praxisnahe Empfehlungen für die erfolgreiche Implementierung Additiver Fertigung in Ihrer Industrie. Perfekt, um Ihr Know-how gezielt zu vertiefen.
Die Formnext stellt jedes Jahr jene Anwendungsindustrien in den Mittelpunkt, die entscheidend die Zukunft der Additiven Fertigung gestalten. Diese Schlüsselbranchen bestimmen unser Content‑Angebot – etwa durch Fon‑Mag‑Special‑Artikel – und setzen auf der Messe z.B. mit Expertenvorträgen wichtige Impulse, die anschließend als Aufzeichnungen online verfügbar sind.
