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Neue Polymer-AM-Systeme: Viele Wege zu mehr Produktivität

21.10.2026

Bei Polymer-Systemen gilt ähnliches wie im Metall-Bereich: Viele Big Player enthüllen ihre Neuheiten in der Regel feierlich auf der Formnext. Allerdings weisen die uns bereits bekannten Premieren darauf hin, dass insbesondere das Thema Produktivität im Zentrum vieler Entwicklungen stehen wird: Neue großformatige Drucker von Raise 3D (FFF) und Peopoly (Granulat) verbinden hohe Geschwindigkeit und Volumenausstoß. Mehr Produktivität als Ziel hat auch CR-3D mit seinen anwendungsspezifisch automatisierten AM-Systeme. Und der Dualdruck mit zwei Düsen von Anabolic Mechanics bietet neben einer hohen Geschwindigkeit auch neue Möglichkeiten für den differenzierten Druck von Konturen und inneren Bereichen.

Lesedauer: 5 Minuten

Text: Thomas Masuch

CR-3D: Modularer Aufbau für automatisierte Fertigung

Es ist drei Uhr nachts, die Fertigungshalle ist leer. Trotzdem arbeitet die SmartFAB MatriX ihren Auftragsplan ab: Sie startet den nächsten Druck, wechselt die Bauplatte in rund zwei Minuten, legt das fertige Teil im Ausgabemagazin ab und zieht den nächsten Job aus der Warteschlange. Am Morgen ist der Stapel, den die Tagschicht eingeplant hat, abgearbeitet. Diesen Ablauf zeigt CR-3D auf der Formnext 2026 am Stand im Live-Betrieb, vom Druckstart bis zur automatischen Entnahme. CR-3D baut seit über zehn Jahren industrielle 3D-Drucksysteme und entwickelt sie entlang konkreter Anwendungen inkl. Mechanik, Elektronik, Firmware, Slicer und Filament. Ausgelegt ist die Zelle auf technische Werkstoffe. Jede Druckeinheit ist ein geschlossener, beheizter Bauraum und erreicht Düsentemperaturen von bis 350 °C; neben einfach zu verarbeitenden Kunststoffen sind damit auch ABS, ASA, Polyamide und faserverstärkte Filamente vorgesehen. 

CR-3D auf der Formnext 2026: Halle 12.1, Stand E131

Bilder: CR-3D
Bilder: CR-3D
Bilder: CR-3D
Bilder: CR-3D
Bilder: CR-3D
Bilder: CR-3D

Anabolic Mechanics: Schneller zu festeren Bauteilen

Die A1-Serie. Foto: Anabolic Mechanics
Die A1-Serie. Foto: Anabolic Mechanics

Anabolic Mechanics aus Katar bietet eine softwaregestützte Lösung für höhere Druckgeschwindigkeiten und wird diese auf der Formnext 2026 anhand seines „Anabolic DualCore FDM IDEX-3D-Druckers live demonstrieren. Im simultanen Dualdruck arbeiten zwei unabhängige Druckköpfe gleichzeitig am selben Bauteil: Ein Druckkopf erzeugt die Umrisse, während beide die Füllung erstellen. Für sichtbare Konturen und Außenflächen können feinere Schichthöhen verwendet werden, während für innere Bereiche größere Schichthöhen zum Einsatz kommen. Dies erhöht die Druckgeschwindigkeit und die Festigkeit des Bauteils. „Overflow Anchor Seeding“ erzeugt kleine Hohlräume innerhalb eines Teils und füllt diese später kontrolliert mit Material auf, wodurch eingebettete Verankerungszonen entstehen, die die Verbindung zwischen den Schichten und die Festigkeit des Bauteils verbessern, ohne die sichtbare äußere Geometrie zu verändern. 

Anabolic Mechanics auf der Formnext 2026: Halle 11.0, Stand D62A

Raise3D: Großer Bauraum und Volumenstrom

Raise3D stellt mit der T-Serie eine neue Familie großformatiger industrieller FFF-3D-Drucker vor und startet dabei mit zwei Modellen. Der T450 bietet einen Bauraum von 450 × 350 × 400 mm, der T700 bietet 700 × 500 × 1.000 mm. Beide Systeme kombinieren eine 4MD-CoreXY-Bewegungssteuerung, die TwinFlow-Hochextrusion, eine aktiv beheizte Druckkammer und intelligente Überwachungsfunktionen in einer auf die Produktion ausgerichteten Plattform. TwinFlow nutzt zwei Filamentpfade, die ein gemeinsames Düsensystem speisen, und erhöht dadurch die Schmelzezufuhr für den Druck großer Bauteile. Unter den angegebenen Testbedingungen erreicht die T-Serie einen maximalen Volumenstrom von bis zu 80 mm³/s und kombiniert dies mit einer Druckgeschwindigkeit von bis zu 700 mm/s. Die T-Serie kombiniert eine 4MD-CoreXY-Bewegungssteuerung mit Pressure Advance, um Vibrationen, Ringing und das Risiko von Layer Shifting zu reduzieren. Zu den unterstützten Materialien gehören ABS, ASA und TPU sowie faserverstärkte Polymere wie PET-CF, PPA-CF und PPS-CF. 

Raise3D auf der Formnext 2026: Halle 12.1, Stand D21

Die neue T-Serie von Raise3D. Bilder: Raise3D
Die neue T-Serie von Raise3D. Bilder: Raise3D
Die neue T-Serie von Raise3D. Bilder: Raise3D
Die neue T-Serie von Raise3D. Bilder: Raise3D
Die neue T-Serie von Raise3D. Bilder: Raise3D
Die neue T-Serie von Raise3D. Bilder: Raise3D

Peopoly: 3 kg pro Stunde und sauberere Leerfahrten

Mit dem neuen Giga 800 präsentiert Peopoly einen Drucker mit Fused-Granulate-Fabrication-Technology (FGF) und einem Bauraum von 800 × 800 × 800 mm. Der 2-Zonen-Schneckenextruder mit einem maximalen Durchsatz von 3 kg/h verarbeitet ein breites Materialspektrum von weichen Elastomeren bis hin zu steifen, faserverstärkten Compounds. Der Extruder unterstützt eine Retraktion, während Pressure Advance in Klipper den Schmelzendruck bei jeder Geschwindigkeitsänderung kompensiert. Dies ermöglicht sauberere Leerfahrten, schärfere Ecken und gleichmäßige Nähte direkt auf dem Druckbett, so das 2017 gegründete Unternehmen, das seinen Hauptsitz in Hongkong hat. Laut Peopoly eignet sich der Drucker für Anwendungen in den Bereichen Verteidigung, Luft- und Raumfahrt sowie Forschung und Entwicklung, in denen vernetzte Geräte verboten oder eingeschränkt sind.

Peopoly auf der Formnext 2026: Halle 12.1, Stand A62

Der neue Giga 800 mit 2-Zonen-Schraubenextruder. Bilder: Peopoly
Der neue Giga 800 mit 2-Zonen-Schraubenextruder. Bilder: Peopoly
Der neue Giga 800 mit 2-Zonen-Schraubenextruder. Bilder: Peopoly
Der neue Giga 800 mit 2-Zonen-Schraubenextruder. Bilder: Peopoly
Der neue Giga 800 mit 2-Zonen-Schraubenextruder. Bilder: Peopoly
Der neue Giga 800 mit 2-Zonen-Schraubenextruder. Bilder: Peopoly
Der neue Giga 800 mit 2-Zonen-Schraubenextruder. Bilder: Peopoly
Der neue Giga 800 mit 2-Zonen-Schraubenextruder. Bilder: Peopoly

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