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Text: James Woodcock
Große Werkzeuge, Vorrichtungen und Prüflehren gehören zum Alltag in der Produktion und konkurrieren häufig um verfügbare Bearbeitungskapazitäten. Stratasys zielt mit der neuen F870 genau auf diesen Anwendungsbereich.
Das System bietet einen Bauraum von 1.000 × 610 × 610 mm in einer vollständig beheizten Kammer. Laut Stratasys verfügt die F870 damit über die längste Baukapazität in einer beheizten Kammer auf dem Markt. Zum Start stehen Nylon 12CF, ASA, ABS und die neue Materialvariante ABS Draft in Grau zur Verfügung. Das kohlenstofffaserverstärkte Nylon bietet die Festigkeit, Steifigkeit und Haltbarkeit, die für Werkzeuge und Vorrichtungen in der Produktion erforderlich sind. Stratasys nennt zudem niedrigere Gesamtbetriebskosten als einen Faktor, um den Einsatz der additiven Fertigung innerhalb eines Produktionsstandorts auszuweiten.
Noch vor der kommerziellen Verfügbarkeit sind erste Systeme bei Toyota Production Engineering in Georgetown, Kentucky, und Rivian Automotive in Plymouth, Michigan, im Einsatz. Beide Unternehmen testen die Plattform für Werkzeuge und Fertigungshilfsmittel sowie für die Prototypenfertigung. „Die Kombination aus Bauraum, Materialeigenschaften und industriellen Funktionen der F870 entspricht den Anforderungen, die wir in der Fertigung adressieren möchten“, erklärte Dallas Martin, Additive Manufacturing Engineer bei Toyota North America.
Die F870 feierte im September auf der IMTS in Chicago ihre öffentliche Premiere.
Weitere Informationen
Stratasys auf der Formnext 2026: Halle 12.1, Stand D129
