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Carbon überschreitet die Marke von einer Million 3D-gedruckter Fahrradsättel vor der Formnext

29.10.2026

Carbon gibt an, dass inzwischen mehr als eine Million Fahrradsättel mithilfe seiner DLS-Technologie produziert wurden. Auf der Formnext steht der industrielle Serieneinsatz Additiver Fertigung im Mittelpunkt des Messeauftritts.

Lesedauer: 2 Minuten

Text: James Woodcock

Carbon gibt an, dass inzwischen mehr als eine Million Fahrradsättel auf seiner Plattform produziert wurden. Bildquelle: Carbon

Carbon zufolge wurden inzwischen mehr als eine Million Fahrradsättel auf der eigenen End-to-End-Plattform für die Additive Fertigung unter Einsatz der Carbon Digital Light Synthesis (DLS)-Technologie hergestellt. Das Unternehmen arbeitet mittlerweile mit elf Sattelmarken zusammen und hat mehr als 60 Sattelmodelle in Produktion. Die Technologie ermöglicht es Herstellern, herkömmliche Schaumstoffpolsterungen durch programmierbare Gitterstrukturen zu ersetzen, deren mechanische Eigenschaften gezielt an unterschiedliche Bereiche des Sattels angepasst werden können.

Zu den jüngsten Anwendungen zählt der Unica-Sattel von Selle Italia, der vom Carbon-Partner Prototek aus dem Werkstoff EPU 46 gefertigt wird. Grundlage für das Design sind Druckverteilungsdaten des jeweiligen Fahrers, anhand derer eine individuell angepasste innere Gitterstruktur entwickelt wird. Nach Angaben von Carbon handelt es sich dabei um den zweiten vollständig individualisierbaren Sattel auf Basis der eigenen Plattform.

Auch der zweimalige Tour-de-France-Sieger Tadej Pogačar setzte bei der Tour de France 2026 auf einen individuell angepassten fizik Argo Adaptive-Sattel, der mithilfe der DLS-Technologie gefertigt wurde. Die Anpassung erfolgte über das One-to-One-Programm von fizik auf Basis des persönlichen Druckprofils und der Sitzposition des Fahrers.

„Dies zeigt, was möglich wird, wenn digitale Fertigung über das Prototyping hinausgeht und zu einer zuverlässigen Methode für die Produktion im industriellen Maßstab wird“, sagt Phil DeSimone, CEO von Carbon. Das Unternehmen verfügt nach eigenen Angaben über mehr als 40 Produktionspartner in elf Ländern. Zudem wurden seit der Markteinführung bereits mehr als 1.000 Tonnen der EPU-Pro-Elastomere ausgeliefert.

Neben Anwendungen im Fahrradbereich verweist Carbon auf weitere Einsatzfelder seiner Technologie. Dazu zählt unter anderem der VivoBiome Tabi Gen 02 von Vivobarefoot, bei dem individuelle Fußscans über einen Scan-to-Print-Prozess in maßgefertigte Schuhe umgesetzt werden.

Auf der Formnext 2026 präsentiert Carbon an Stand F109 in Halle 12.1 Anwendungen aus der Serienfertigung in den Bereichen Fahrradindustrie, individualisierte Schuhe, Schutzausrüstung, Mobilitätssitze, Medizintechnik sowie Industrie- und Automobilanwendungen.

Carbon auf der Formnext 2026: Halle 12.1, Stand F109

Carbon auf der Industry & Application Stage: From Scan to Print: How VivoBiome, Oechsler, and Carbon Built a Production-Scale Personalized Footwear Platform

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