Egal ob Einzellösungen oder ganze Druckerfabriken: Mit AZO haben Sie den richtigen Partner an Ihrer Seite, wenn es um die effiziente und wirtschaftliche automatisierte Rohstoffförderung, -aufbereitung und recycling geht.

Modul GLOVEBOX - Sicher Produktaufgabe

Über die Luke werden die Gebinde ein- und ausgebracht

Vor der Freigabe des Prozesses erfolgt die Inertisierung der GloveBox und der restlichen Module

Mit einer Vakuumförderung wird das Metallpulver aus dem Vorlagebehälter dem Siebmodul zugeführt

Die Rückbefüllung in die Aufgabegebinde zum Entleeren des Gesamtsystems wird über den Abscheider realisiert

Modul SIEBEN - Aufbereitung des Metallpulvers

Der Abscheider mit zentralem Filter dient zur Aufnahme von Neumaterial, Überlaufmaterial oder Auspackmaterial

Der Lagerbehälter ist mit einem Wiegerahmen ausgestattet hier erfolgt auch die Mengenerfassung

Die AZO Dosierschnecke stellt die kontrollierte Dosierung in die Siebmaschine sicher

Die Ultraschallsiebmaschine ist einstellbar für verschiedene Metallpulver

Das gesiebte Metallpulver wird mit einer schonenden Vakuumförderung zum Druckermodul transportiert

Modul DRUCKEN - Zuverlässige Druckerbeschickung

Die Zuführung für die bauseitigen Dosiergeräte erfolgt mit einer Dosierschnecke

Ein oder mehrere Einläufe / Zuführpunkte abbildbar

Unterhalb des Produktauslauf für Abstreif- bzw. Überlaufmaterial befindet sich der Pufferbehälter

Das überschüssige Metallpulver wird dem Siebmodul zur Wiederaufbereitung zugeführt

Modul DRUCKEN - Auspacken der Bauteile

Das Auspacken des Bauteils erfolgt mit Sauglanze unter Inertgas Einspeisung innerhalb des Druckers

Die Vakuumförderung führt das Auspackmaterial zurück zum Siebmodul oder zur endgültigen Ausschleusung aus dem System