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Text und Bilder: 3D Adept
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Viele Experten in der Luft- und Raumfahrtindustrie waren lange überzeugt, dass eine kontrollierte Landung von Trägerraketen der Orbital-Klasse nicht nur technisch kaum möglich, sondern auch wirtschaftlich wenig sinnvoll sei.
Nach mehreren Rückschlägen gelang SpaceX im Dezember 2015 schließlich die erfolgreiche Landung einer Falcon-9-Erststufe. Das Unternehmen bewies damit sowohl die technische Machbarkeit als auch die Wirtschaftlichkeit des Konzepts und zwang etablierte Akteure der Branche dazu, ihre langfristigen Strategien neu auszurichten.
Dieses Beispiel steht stellvertretend für viele Innovationen, die zunächst als unrealistisch, unvernünftig oder zum Scheitern verurteilt galten, bevor sie sich durchsetzen konnten.
Manchmal habe ich den Eindruck, dass Nachhaltigkeit in unserer Branche bislang nie einer vergleichbaren Bewährungsprobe ausgesetzt war. Da die Additive Fertigung nicht die Produktionsvolumina konventioneller Verfahren erreicht, ist auch der Druck geringer, ihre Umweltbilanz umfassend zu belegen.
Falls Sie jetzt denken, dass dies nur ein weiterer Beitrag zu einem Thema ist, das derzeit nicht zu den Prioritäten Ihres Unternehmens gehört, möchte ich einen anderen Blickwinkel anbieten: Jedes additiv gefertigte Bauteil entsteht mit der Erwartung, dass es seine Aufgabe erfüllt und dass die Entscheidung für die Additive Fertigung die richtige war.
Aus diesem Gedanken heraus haben wir uns gefragt: Was muss die Additive Fertigung noch unter Beweis stellen?
Unser Titelthema zeigt, dass die Entscheidung für Umweltzertifizierungen zunehmend durch Anforderungen von Kunden und deren Lieferantenbewertungen beeinflusst wird. In unserer Recherche zu recycelten Metallpulvern betrachten wir verschiedene Ansätze für Rückverfolgbarkeit, Qualifizierung und die Bereitstellung ISO-basierter Umweltdaten. Ergänzend dazu beleuchtet ein ausführlicher Fachbeitrag zum Thema Feuchtigkeit, warum es entscheidend ist zu verstehen, was mit einem Pulver zwischen seiner Herstellung und seinem Einsatz tatsächlich geschieht.
Dieser ganzheitliche Blick auf die Prozesskette zieht sich auch durch unsere Produktionsberichte über Materialise, Solukon und Incus.
Während diese Beiträge verdeutlichen, wie eng industrielle Leistungsfähigkeit mit dem Zusammenspiel einzelner Prozessschritte verknüpft ist, zeigen die Beispiele von Stark Future und Sulzer, dass es durchaus Anlass zu Optimismus gibt. Denn letztlich gilt: Wenn der technische und wirtschaftliche Nutzen einer Anwendung überzeugt, folgt die Nachhaltigkeitsbilanz häufig ganz von selbst.
