Bei der Turbo-Line B Serie 5.0 handelt es sich um eine vollautomatisch arbeitende "Stand-alone"-Maschine.

Vorteile der Turbo-Line:

- 10-mal schnellere Bearbeitung der Werkstücke als bei herkömmlichen Gleitschleifanlagen.

- Schonende Bearbeitung der Werkstücke; Beschädigungen durch Schlagkerben oder starke Kratzer auf der Oberfläche der Werkstücke können vermieden werden.

- stabiler und vibrationsfreier Lauf der Anlage

- ansprechendes und platzsparendes Design der Anlage

Die Schüssel hat gerade vertikale Seiten und einen separaten Boden, der sich mit einer individuell einstellbaren Geschwindigkeit zwischen 50 und 180 Umdrehungen pro Minute dreht (die normale Geschwindigkeit liegt zwischen 115 und 135 Umdrehungen pro Minute).

Wenn die Turbo-Line-Maschine läuft, bilden die Schleifsteine zusammen mit den zu bearbeitenden Werkstücken in der Schüssel ein Muster, das wie eine Welle aussieht und sich um die eigene Achse dreht.

Die Innenwände der Schüssel sind mit einer etwa 22 bis 30 mm dicken gelben PU-Beschichtung (Polyurethan) versehen.
Die Schüssel selbst kann bis zu ca. 50-100 Liter Teile/Produkte pro Charge verarbeiten, abhängig von der Maschinengröße und der Form der Teile/Produkte selbst.

Die aktuellen Zeit- und Geschwindigkeitseinstellungen werden über den eingebauten Touchscreen eingegeben.

Wenn die Maschine den Prozess startet, wird automatisch Wasser zugeführt und gleichzeitig sorgt die Dosierpumpe für die Zugabe der voreingestellten Mischungsmenge (%).

Die Installation des Magnetventils bzw. der Dosierpumpe wird bei Lieferung von der Pers Group vorgenommen.

Modelle:

Turbo-line 5.0 Modell 1000B LxBxH 1.100x740x1.200 mm, 2,2 kW, 500 kg
Turbo-line 5.0 Modell 1400B LxBxH 1.700×1.300×1.1400 mm, 4,0 kW, 700 kg

In order to achieve a better uniformity in the coloring of the plastic parts using PGC and PGD color, parts are subjected to ultrasound and strong circulation during the process.

This ensures that any particles left over from the printing process are loosened and air bubbles are removed to make room for the actual dyeing process.

The recirculation process is equipped with a constant overflow and a fine filter to catch any loosened plastic particles that float to the surface.

Depending on the plastic material, the process temperature of the bath solution itself is set, usually between 50 and 80 degrees.

Once the dyeing is complete, the basket is transferred to a rinse tank where excess dye is rinsed away.

Finally, the parts can be transferred to the drying section to provide water and moisture-free parts.

3 in one deep color system

Colour-Line is available in 4 standard sizes. From 38 to 135 ltr. tank capacity with basket sizes from

420x270x210 mm up to 550x450x400 mm.

When dyeing larger items, separate units are recommended up to 950x600x600 mm.