Als wir mit der Entwicklung des Strom-Systems begannen, hatten wir ein klares Ziel vor Augen: einen 3D-Lasersinterdrucker zu entwickeln, der in der Lage ist, hohe Temperaturen zu erreichen, die für die Verarbeitung von Hochleistungsthermoplasten erforderlich sind, und der über industrietaugliche Hardware- und Softwarefunktionen verfügt.

Denn ein Drucker, der Metallersatzteile herstellen soll, muss höchsten Designansprüchen genügen.

Natürlich haben wir auch an das Pulvermanagement gedacht: Der Drucker kann mit dem SM-1, einem einzigartigen Sieb-, Misch- und Pulvertransfersystem, ergänzt werden.

• Baukammer mit bis zu 380°C
• 40W CO2-Laser, Theta-Linsenfokussierung
• Baugröße: 220 x 250 x 400 mm (8,7 x 9,8 x 15,7 Zoll)
• Baurate: bis zu 2 L/h - 35 mm/h - 1,4 in/h
• KI-unterstützte Scan-Strategien und Laser-Leistungsmanagement
• IR-Kamera-Temperaturkontrollsysteme
• Schicht-für-Schicht-Bildanalyse Q.C.
• Puder-Management-System

VibroBLAST Air ist das perfekte automatische 2-in-1-Entpuderungs- und Vorbearbeitungswerkzeug für additive Pulverbett-Fertigungssysteme, das Ergebnis von 8 Jahren Forschung in enger Zusammenarbeit mit Sandstrahl- und Luftansaug-/Filtrationsspezialisten.

Dank eines zum Patent angemeldeten Verfahrens, das Sand-/Kugelstrahlen und Gleitschleifen kombiniert, entpulvert VibroBLAST Air automatisch Kunststoffteile, die mit Selective Laser Sintering 3D-Druckern hergestellt wurden.

Was unterscheidet das VibroBLAST Air-System von den vielen rotierenden Sandstrahlgeräten auf dem Markt?

Während beide über eine automatische Entpuderung der Teile verfügen, verwendet der VibroBLAST Air „elastische“ vibrierende Finishing-Medien sowohl als Stoßdämpfer als auch als dreidimensionalen Bewegungsvektor für die 3D-gedruckten Teile, indem er sie den Strahldüsen mehrfach und in immer anderen Winkeln aussetzt.

Daher ist der VibroBLAST Air im Vergleich zu Rotationsstrahlern von Natur aus viel empfindlicher im Umgang mit den 3D-gedruckten Teilen.

Und natürlich führen die elastischen Medien auch eine sanfte Abrasion an den Teilen durch, etwas, das die traditionellen Strahlgeräte, ob automatisch oder manuell, nicht leisten können.

SurfPRO-Tools sind fortschrittliche Systeme zur Oberflächenbearbeitung/Rauheitsreduzierung, die für 3D-gedruckte Teile aus Metall, Polymeren und Verbundwerkstoffen entwickelt wurden und deren Anwendungsbereiche von der Automobilindustrie bis zur Luft- und Raumfahrt, von der Medizin bis zu Konsumgütern reichen.

Basierend auf dem Microfluid-Verfahren nutzen die Systeme Medien als Transportvektor für die 3D-gedruckten Objekte, während die Oberflächenbearbeitung durch selbst entwickelte Schleifgele erfolgt, die in der Lage sind, auch die verborgensten Merkmale der bearbeiteten Teile zu erreichen.

Je nach Kundenwunsch können die SurfPros sowohl als eigenständige Systeme als auch in Verbindung mit unseren VirboBlasts (zum Ausgleich der Oberflächenrauhigkeit vor dem Finishing-Prozess) und mit elektrochemischen Systemen eingesetzt werden.

Im Vergleich zum traditionellen Gleitschleifen bietet die MF-Technologie viele Vorteile:

• Sie ist vollautomatisch
• Sie ist sanft mit kleinen Funktionen
• Erschwinglich
• Flexibel und programmierbar