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Text: James Woodcock
Technische Zeichnungen erfordern nur selten an jeder Stelle die gleiche Präzision. Die geometrische Bemaßung und Tolerierung kennzeichnet jene Merkmale, die für Passung, Ausrichtung und Abdichtung entscheidend sind. Messtechnisches Scannen erforderte bislang jedoch in der Regel Targets über das gesamte Bauteil hinweg, um eine gleichbleibende Genauigkeit zu gewährleisten.
Artec 3D bezeichnet seinen Ansatz hierfür als „toleranzgesteuertes Scannen“. Der neue Artec Neo nutzt Targets ausschließlich als messtechnische Referenzpunkte im Bereich kritischer Merkmale. Dort erreicht er eine Genauigkeit von 0,025 mm sowie eine volumetrische Genauigkeit von 0,025 mm + 0,035 mm/m. Im übrigen Bauteilbereich sorgen KI-Algorithmen anhand von Geometrie, Textur und Farbe für ein stabiles Tracking und erfassen Vollfarbdaten mit einer Auflösung von bis zu 0,05 mm. Beides wird in einem einzigen Scan und Datensatz zusammengeführt, basierend auf der Blaulicht-Optik des Unternehmens und einer einheitlichen hybriden Tracking-Architektur.
Dieser Ansatz eignet sich für zwei typische Aufgaben im Zusammenhang mit AM-Bauteilen: die Prüfung kritischer Schnittstellen und das Reverse Engineering bestehender Bauteile. Die Targets können zudem auf Vorrichtungen rund um empfindliche oder verschlissene Oberflächen angebracht werden. Der Scanner lässt sich bis zu 50 Minuten kabellos betreiben. Jedes Gerät wird mit einem eigenen Prüfzertifikat aus dem Artec-Labor ausgeliefert, das nach den Grundsätzen der ISO/IEC 17025 und den Prüfverfahren der VDI/VDE 2634 Blatt 3 arbeitet. Die Daten werden in Artec Studio übertragen, mit Anbindungen an SOLIDWORKS, Geomagic und PolyWorks.
