Als Technologieführer und nachhaltig führendes Unternehmen in relevanten Marktsegmenten der Pulvermetallurgie bieten wir unseren Kunden seit mehr als 25 Jahren Kompetenz in Entwicklung, Beratung und Produktion auf kundenspezifisch höchstem Niveau. Marktführende Lieferperformance auf allen globalen Zielmärkten gewährleisten wir durch konkurrenzlose Produktqualität, Prozessstabilität sowie durch eine globale Logistikkompetenz. Ein logischer Schritt war es, dieses Know-how für die Produktion von Pulver für die Additive Fertigung zu nützen und somit das Produktportfolio für unsere Kunden zu erweitern. Dabei nützen wir die umfassenden Forschungs- und Prüfeinrichtungen für die Entwicklung kundenspezifischer Pulvervarianten, um damit die Leistungsgrenzen für anspruchsvollste Bauteile neu zu definieren.
FÜR DIE ADDITIVE FERTIGUNG BIETEN WIR UNSEREN KUNDEN SIEBEN PULVER UNTER DEM MARKENNAMEN BÖHLER AMPO AN.
Wir bieten ab Lager unser Standardprogramm von derzeit 7 Marken an, wobei unser Produktportfolio laufend durch Neuentwicklungen ergänzt wird. Für kundenspezifische Themen können wir auf unser Portfolio von ca 250 Stahlmarken zurückgreifen. Unsere Produktionsanlage und unser metallurgisches Fachwissen machen es möglich Legierungen anzupassen. Neuester Stand der Technik. Vakuuminduktionsschmelzen und Verdüsung unter Schutzgas sichern die höchste Produktqualität. Das Pulver wird nach der neuesten Verdüsungstechnologie hergestellt und im Haus geprüft. Höchste Produktqualität. Abhängig von der Stahlmarke, den Nickelbasislegierungen und den kundenspezifischen Anforderungen wird im Vakuum geschmolzenes oder umgeschmolzenes Rohmaterial eingesetzt. Dies gewährleistet höchste Qualitätsstandards und minimiert unerwünschte Verunreinigungen. Partikelgrößenverteilung. Abhängig von den Anforderungen des verwendeten AM-Verfahrens können wir die geeignete Partikelfraktion im Bereich von 15-150 μm liefern. Prüflabor / Analysen. Die modernen Labors von voestalpine BÖHLER Edelstahl versorgen die Produktion mit wichtigen Informationen und Produktparametern für die Prozesssteuerung und Produktzertifizierung nach Prüfnormen und Kundenspezifikationen, Weltweites Vertriebsnetz. Durch Lagerung im Zentrallager Kapfenberg und bei Bedarf in den Vertriebslägern weltweit bieten wir optimale Verfügbarkeit durch kurze Lieferzeiten verbunden mit hoher Liefersicherheit.
Je nach Anwendung und verwendeter Technologie bieten wir Pulver mit den entsprechenden Eigenschaften an. In unseren globalen Entwicklungs- und Testzentren sammeln wir Erfahrungswerte und testen über Probedrucke neue Möglichkeiten für den Einsatz von 3D-gefertigten Bauteilen.
Messung der Korngrößenverteilung nach ISO 13322-2 (Dynamic image analysis methods); Fließfähigkeit und Schüttdichte ermittelt nach DIN EN ISO 4490 bzw. DIN EN ISO 3923-1 und entsprechen typischen gemessenen Werten. Daten gemessen mit Carney flowmeter ASTM B964 und entsprechen typischen gemessenen Werten. Messungen wurden bei Kornfraktion 45 - 90 μm durchgeführt. Wir bieten hochqualitative Pulver in Werkzeugstahl, Schnellarbeitsstahl, korrosionsbeständigem Stahl, Nickelbasislegierung und Titan. Wir optimieren die Materialeigenschften, um die beste Leistung für unsere Kunden zu erreichen. Im Rahmen unserer Konzernstruktur bieten wir nicht nur Pulver, sondern auch entsprechende Druckkompetenz an. Dies erreichen wir durch enge Zusammenarbeit mit unseren globalen Entwicklungs- und Testzentren. Konstante Qualität von kundenspezifischen Pulvern in flexiblen Mengen.
