THERMA DM570

Hochleistungs-Verbundmaterial für ultradetaillierte Spritzgussformen

THERMA DM570 ist ein verstärktes Verbundmaterial, das speziell für die Herstellung von hochpräzisen Spritzgussformen entwickelt wurde. In Kombination mit den hochauflösenden 3D-Druckern von DWS ermöglicht es die Produktion von extrem feinen Details – besonders an scharfen Kanten, Hinterschneidungen und komplexen Geometrien inklusive integrierter Kühlkanäle.

Das Material ist hitzebeständig bis 285 °C und hält den hohen Drücken des Einspritz- und Schließprozesses stand. Es eignet sich ideal für Kleinserien von bis zu 2000 Spritzzyklen, abhängig vom eingespritzten Material, den Druckparametern und der Geometrie des Werkstücks.

Hauptmerkmale

• Hohe Temperaturbeständigkeit: Stabil bis 285 °C im Spritzgussprozess.

• Hervorragende Detailgenauigkeit: Perfekt für komplexe Formen, Hinterschneidungen und feine Details.

• Langlebig für Kleinserien: Bis zu 2000 Spritzzyklen bei optimalen Bedingungen.

• Optimiert für DWS 3D-Drucker: Für hochpräzise Formherstellung.

• Vielseitige Anwendungen: Ideal für Formen in den Bereichen Schuhindustrie, Elektronik, Werkzeugbau und mehr.

Ob Prototyping oder Kleinserienfertigung – THERMA DM570 bietet die Präzision und Widerstandsfähigkeit, die für anspruchsvolle Spritzgussformen erforderlich sind.

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Die Brillenindustrie steht vor einem zunehmenden Bedarf an neuen Produkten in immer kürzeren Entwicklungszyklen. DWS setzt den Maßstab mit präzisen Lösungen, detailgenauer Ausführung und widerstandsfähigen Materialien, die eine schnellere Markteinführung ermöglichen – ohne Kompromisse bei Qualität und Design.

Durch die Kombination fortschrittlicher Materialien mit modernster 3D-Drucktechnologie optimiert DWS den Time-to-Market und bietet maßgeschneiderte Lösungen für ästhetische und funktionale Prototypen, Kleinserien sowie Großserienproduktion – alles gestützt durch einen innovativen Ansatz.

Hochleistungsmaterialien für die Brillenherstellung

• Flexa Digital TPU 75
  Ein elastomeres Material mit Eigenschaften ähnlich wie herkömmliches TPU – ideal zur Herstellung flexibler Komponenten wie Nasenpads und Bügelenden. Flexa Digital TPU 75 erfüllt die spezifischen Anforderungen der Brillenbranche in Bezug auf Komfort und Flexibilität.

• Invicta Digital PA55
  Speziell entwickelt für Anwendungen, bei denen Stoßfestigkeit und Flexibilität gefragt sind – ideal für Brillenfassungen und -teile. Das Material ist beständig gegenüber gängigen Behandlungen wie hypoallergenen Klarbeschichtungen oder Sputtern.

• Irix Digital CA
  Dieses Material überzeugt durch eine glatte Oberfläche und hohe Haltbarkeit. Es ist in einem halbtransparenten Weißton erhältlich und kann auf Wunsch individuell eingefärbt werden.

• Irix Tungsten
  Dank eines hohen Keramikanteils bietet Irix Tungsten eine herausragende Härte und Schlagfestigkeit. Die Oberfläche lässt sich für unterschiedliche Finishs behandeln und vermittelt ein hochwertiges, metallähnliches Gefühl – ideal für Premium-Designs.

DWS treibt mit seinen vielseitigen, zuverlässigen Materialien die Innovation in der Brillenfertigung voran und bietet Lösungen, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen – damit Ihre Entwürfe stets einen Schritt voraus sind.

👉 Mehr Informationen unter: https://dwssystems.com/industries/eyewear/

DWS entwickelt Hightech-Lösungen für den Schmuck- und Modesektor.
Hohe Auflösung, Definition, Genauigkeit, Detailtreue. Die 3D-Drucker von DWS sind konkurrenzlos in
dank der kontinuierlichen Forschung der F&E-Abteilung, die nicht nur die die nicht nur die 3D-Drucker, sondern auch die Materialien (gießbar und funktional) und die Software: ein vollständig integriertes System, das die vollständige Kontrolle über alle Kontrolle über alle Prozesse und die notwendigen Komponenten für die Realisierung der Objekte gewährleistet.
Unter den neuen Anwendungen und Technologien stechen innovative Konzepte hervor: der 3D
Druckcluster für den direkten Feinguss (XCLUSTER), der Druck von bereits verketteten
Ketten (XCLUSTER Chain) und der Druck von Fertigprodukten mit transparenten Texturen und Oberflächen, die natürliche Keramik nachbilden oder sich für die traditionellen Behandlungen.
Dank der Kombination von Materialien, stereolithografischem 3D-Drucker und einer speziell entwickelten Software wird der Arbeitsablauf vollständig digital und automatisiert. Dies erhöht
Produktivität der Unternehmen, verkürzt die Zeit bis zur Markteinführung und senkt Produktionszeiten und Kosten.

👉 Mehr Informationen unter: https://dwssystems.com/industries/jewelry/

Erleben Sie, wie DWS die maßgeschneiderte Schuhproduktion durch additive Fertigung revolutioniert

DWS ermöglicht durch modernste additive Fertigungstechnologien die Herstellung maßgefertigter Schuhe – von der ersten Entwurfsskizze bis zum fertigen Endprodukt. Für die Schuhindustrie bietet DWS eine vollständig integrierte Lösung, die den gesamten Entwicklungs- und Produktionsprozess abdeckt.

Im Zentrum dieser Innovation steht die Flexa-Serie – eine umfassende Produktlinie elastomerischer Materialien, die von DWS selbst entwickelt und produziert werden. Diese Materialien verfügen über unterschiedliche technische Eigenschaften und eignen sich sowohl für die flexible Prototypenentwicklung als auch für die Herstellung kleiner Serienproduktionen.

Die perfekte Abstimmung zwischen den 3D-Druckern von DWS und den speziell entwickelten Materialien ermöglicht die präzise Fertigung kompletter Schuhkomponenten – darunter Sohlen, Zwischensohlen, Einlegesohlen und Laufsohlen.

Für noch mehr Fertigungsmöglichkeiten bietet die XPRO-Druckerlinie die Möglichkeit, hochwertige Formen für den Kunststoffspritzguss oder das PU-Gießen herzustellen – ideal für vielfältige industrielle Anwendungen.

DWS ist der ideale Partner für Schuhhersteller, die auf Innovation, Präzision und maßgeschneiderte Komplettlösungen für die Schuhproduktion der nächsten Generation setzen.

👉 Mehr Informationen unter: https://dwssystems.com/industries/footwear/