AZO – Automatisches Rohstoffhandling beim 3D Druck: vom innovativen Einzelsystem bis zur Turn-Key-Lösung und ganzen Druckerfabriken

Vom ersten Konzeptentwurf über innovative Einzelkomponenten für das Lagern, Austragen, Sieben, Fördern, Dosieren und Wiegen von Rohstoffen bis zur schlüsselfertigen Gesamtanlage, bieten wir alles aus einer Hand: Anlagenbau, Verfahrenstechnik und Prozess-IT, perfekt aufeinander abgestimmt, ohne Schnittstellen.

AZO - Der zuverlässige Partner für die Automation Ihrer Rohstoffe

AZO ist der Spezialist für das zuverlässige Lagern, Austragen, Sieben, Fördern, Dosieren und Wiegen von Rohstoffen in vollautomatischen Prozessen. Von der Großkomponente bis hin zur Kleinstmenge, von der ersten Projektstudie über Sicherheitskonzepte und Risikobeurteilungen bis zur schlüsselfertigen Gesamtanlage: Wir führen zusammen, was zusammengehört. Das richtige Produkt in der richtigen Menge – zeitgenau und exakt auf den Punkt. InnovativeProzess-IT für Automatisierungslösungen im produktiven Umfeld sind maßgeschneidert in unseren Anlagen integriert. Von der Beratung bis zur Realisierung, von der Sensorik bis zur betriebswirtschaftlichen Produktionsplanungsebene: Sie erhalten ganzheitliche und zuverlässige Lösungen auf jeder Ebene. AZO sorgt mit innovativem Schüttgut- und Rohstoffhandling, pneumatischen Fördersystemen, Siebmaschinen & Schüttgutcontainern für die zuverlässige Automatisierung von Produktionsprozessen in den Branchen Nahrung, Pharma, Chemie und Kunststoff. Sichern auch Sie Ihren Vorsprung mit wirtschaftlichen, nachhaltigen und energieeffizienten Automatisierungskonzepten von der Nummer Eins in der Mischerbeschickung.


Pulverhandling vom Experten – Von der Einzellösung bis hin zur Druckerfabrik

AZO ist der Experte, wenn es um kundenindividuelle Lösungen im Bereich der Rohstofflogistik und des Pulverhandlings geht. Dabei entwickelt AZO Anlagen und Systeme zur 3D Druckerbeschickung, sowohl für den Kunststoff- als auch für den Metalldruck. Die Systeme zur Druckerbeschickung lassen sich generell in zwei Teile gliedern. Zum einen in den Bereich der Materialbereitstellung und -aufbereitung, bei dem der Rohstoff nach der Anlieferung in Pufferbehälter gefördert und dort gelagert wird. Anschließend wird er für den Produktionsprozess bereitgestellt, gesiebt und in der richtigen Menge zugeführt. Dabei kann das System flexibel auf die verschiedenen Rohstoffeigenschaften, Einschleusemöglichkeiten und Fördermengen ausgelegt werden. Damit können selbst toxische oder schwer fließende Stoffe in großen oder kleinen Mengen kundenindividuell gehandhabt werden. Der zweite Einsatzbereich befindet sich am Druckermodul selbst. Überschüssige, nicht verarbeitete Pulverreste werden zunächst zentral in einem Pufferbehälter gesammelt. Mit Hilfe einer Wirbelstromsiebmaschine werden diese gesiebt und wiederaufbereitet und anschließend pneumatisch wieder in den Produktionskreislauf eingeschleust. Diese konsequente Rohstoffverwertung und Rückgewinnung steigert nicht nur die Produktqualität sondern auch die Wirtschaftlichkeit Ihres gesamten Produktionsprozesses. Zudem werden auch die Anlagen- und Produktionssicherheit sowie die Rohstoffqualität bei der Anlagenplanung von Anfang an berücksichtigt. Folgende Lösungen bietet AZO für die unterschiedlichen Herausforderungen:

• Durchgängige Produktion ohne Abriss des Materialflusses
• Maßgeschneiderte Siebtechnik für jede Korngröße
• Explosionsschutz der Förderanlage nach ATEX-Standards
• Inertgas- und Schutzgasatmosphäre gewährleistet Produktsicherheit
• Intelligente Steuerungstechnik und Visualisierung

Damit decken die Systeme von AZO die komplette interne Rohstofflogistik ab – von der Anlieferung bis zur Verarbeitung, die gesamte Fördertechnik aus einer Hand.