Projektpartner sind Neue Materialien Bayreuth, Rehau Industries, Toolcraft, Ossberger sowie Rösler Oberflächentechnik. Das selektive Lasersintern (SLS) ermöglicht die wirtschaftliche Fertigung hochwertiger Kunststoffbauteile in großen Stückzahlen. Neben dem eigentlichen Druckprozess sind jedoch die nachgelagerten Schritte wie Grobentpulverung und Oberflächennachbearbeitung entscheidend für die Bauteilqualität. Diese werden bislang oft manuell durchgeführt, was die Kosten erhöht, die Reproduzierbarkeit einschränkt und den industriellen Einsatz erschwert.
Mit dem Ziel, Kosten und Zeit in der Bauteilproduktion zu reduzieren und gleichzeitig die Qualität zu steigern, untersuchen die Projektpartner von wiseON eine Automatisierung und Vernetzung der gesamten Postprocessing-Kette. Zusätzlich werden Inline-Qualitätssicherungs-Systeme integriert. Durch die Erfassung und Vernetzung relevanter Maschinendaten entsteht eine umfassende Prozessanalyse, die Optimierungspotenziale aufdeckt und die Additive Fertigung effizienter macht.
Ein besonderer Fokus liegt auf der Wiederverwendbarkeit von Pulver, einem Schüsselfaktor für eine nachhaltige und kosteneffiziente Produktion. Daher werden verschiedene SLS-Pulver untersucht, um deren Verarbeitbarkeit bei steigenden Recyclingzyklen zu bewerten.