PROGRESJA New Materials Sp. z o.o

Die EU ist mit einem weltweiten Anteil von rund 54 % der globale Hauptlieferant von Ausgangsmaterialien für die Additive Fertigung. Gleichzeitig besteht eine starke Abhängigkeit von den Rohstoffen, die für die Herstellung dieses Ausgangsmaterials verwendet werden. Bei der Additiven Fertigung mit Metallen ist die EU in hohem Maße von der Einfuhr wichtiger Rohstoffe, insbesondere Titan, abhängig. Hinzu kommt, dass bei der Herstellung von 1 Tonne Titanpulver aus Primärquellen aufgrund des hohen Energieverbrauchs über 55 Tonnen CO₂-Emissionen in die Atmosphäre abgegeben werden. Aus diesen Gründen ist Titanpulver derzeit eines der teuersten Ausgangsmaterialien auf dem Markt und die Abhängigkeit von geopolitischen Veränderungen ist groß. Unsere Lösung besteht darin, den Titanschrott aus Industrieabfällen in der EU zu sammeln und durch Reinigung, thermochemische Behandlung, mechanische Bearbeitung und Sphäroidisierung zu vollwertigem Pulver für die additive Fertigung zu verarbeiten. Mit dem Prototyp haben wir eine Pulvermenge von 1 kg/h mit C-, O-, H- und N-Gehalten gemäß ASTM B367-22 erzielt und derzeit sichern wir die Mittel für den Bau einer Produktionslinie mit einer Kapazität von 50 t/Jahr. Mit dem Pulver konnten wir Muster mit einer Dichte von über 99,9 % drucken, die sich nicht von den aus kommerziellen Pulvern hergestellten Druckteilen unterscheiden. Unsere Lösung ermöglicht es, Titanpulver zu 100 % in der EU herzustellen, wodurch die Abhängigkeit von Importen auf ein Minimum reduziert wird. Wir entwickeln und erproben sowohl die Recyclingtechnologie als auch das Pulver in enger Zusammenarbeit mit potenziellen Kunden, hauptsächlich aus der Luftfahrtindustrie. Wir bauen enge Beziehungen zu wichtigen Partnern auf und beziehen diese direkt in den Entwicklungsprozess ein, indem wir sie zu Tests und Versuchen einladen, um die Technologie an ihre spezifischen Bedürfnisse anzupassen und wertvolles Feedback zu sammeln. Durch die Entwicklung des Produkts in Zusammenarbeit mit Partnern erhalten wir direktes Feedback sowohl zu unserer Qualität als auch zu den sich ändernden Bedürfnissen der Kunden. Die Technologie ermöglicht eine Reduzierung der Kohlenstoffbilanz von Titanpulver um 90 % und ist für die Herstellung von Pulvern für LPBF, Binder Jetting, DED und konventionelle Pulvermetallurgie geeignet. Unser Ziel ist es, in der gesamten EU ein Netz von Titan-Recyclingzentren aufzubauen, die in der Nähe von Luft- und Raumfahrzentren angesiedelt sind, um so den Kreislauf der Titanverarbeitung auf dem europäischen Markt zu schließen.