Generative Fertigung durch selektives Laserschmelzen (SLM)

Generative Fertigung durch selektives Laserschmelzen (SLM) im Pulverbett

• Hochkomplexe Bauteile mit Funktionsintegration
• Innenliegende, konturnahe Kühlkanäle
• Gewichtsreduzierung durch Topologieoptimierung, Gitter- und Wabenstrukturen
• Zeitgleicher Aufbau von verschiedenen Designs
• Verkürzte Produktentwicklungszeiten durch sofort verfügbare Prototypen aus Serienwerkstoffen

100% Werkzeugmaschinenbaudesign für die SLM Technologie

• Bauvolumen: 325 x 325 x 400 mm
• Single-, Dual- oder Quad-Laser mit hochpräzisen Optikmodulen und vollständiger Überlappung der Scanfelder
• Austauschbarer Baucontainer für reduzierte Job-to-Job Zeiten
• Bi-direktionaler Beschichter mit Collision Protection System
• CELOS X mit easyAM - detaillierte Arbeitsanweisungen für eine vereinfachte Bedienung und Wartung der Maschine

Neuer Maßstab für Robustheit und Wiederholbarkeit

• Thermosymmetrischer Gussrahmen für höchste Steifigkeit
• Floating process chamber für minimalen thermischen Verzug
• Aktive Temperaturkompensation für die Positionierung der z-Achse
• Schutzglasüberwachung zur Erkennung von Rauchrückständen und Beschädigungen
• Pulverbettüberwachung zur Detektion Fehlstellen

rePLUG – Das Pulvermodul für schnelle Materialwechsel

• Automatisiertes Pulverhandling: Integrierte Pulverwiederaufbereitung für höchste Effizienz und maximale Arbeitssicherheit dank geschlossenem Materialkreislauf
• Ein Material pro rePLUG – Beliebige Erweiterung des Materialspektrums durch modulares Wechselsystem und kontaminationsfreie Materialwechsel
• Integrierte Sieb- und Pulvertrocknungsfunktion unter Schutzgasatmosphäre
• Industrialisierte Pulverbefüllung und präzise Gewichtserkennung im Haupttank
• Optional: rePLUG FLEX - Das zusätzliche Pulvermodul, speziell entwickelt für die Material- und Prozessparameterentwicklung auf der Serienanlage.