Drucken ohne Stützstrukturen

Der stützenfreie Metall-3D-Druck ist der Stoff, aus dem Legenden sind. Erfahren Sie anhand innovativer Anwendungen, was bereits möglich ist. Sprechen Sie mit unserem Additive Minds-Team und erfahren Sie, wie Ihre Teile support-free gedruckt werden können.

Beim 3D-Druck mit Metallen benötigt das Bauteil zumeist fertigungsbedingte Stützstrukturen, sogenannte Supports. Diese werden direkt mit den Konstruktionsdaten erstellt und im additiven Verfahren zusammen mit dem Bauteil gefertigt.

Dies ist notwendig, damit die Bauteile während des Baufortschritts vor Verformungen geschützt werden und die Wärme vom Schmelzbad in überhängenden Bereichen effektiv abgeführt wird. Ist das Bauteil fertiggestellt, werden die Supportstrukturen manuell oder maschinell entfernt.

Treten Sie ein in die Zukunft des AM mit unserer hochmodernen Light Engine der nächsten Generation. Ausgestattet mit 7 umschaltbaren Laserstrahlprofilen, die von einer Spotgröße von 85 µm bis zu einem Ringprofil von 210 µm reichen, bietet unsere Light Engine außergewöhnliche Präzision und unübertroffene Produktivität mit einer bis zu dreifach höheren Druckgeschwindigkeit.

Weltweite Innovation zur Gestaltung der Zukunft

Stellen Sie sich einen Durchbruch im 3D-Polymerdruck vor, der aus den Erkenntnissen und dem Feedback seiner Nutzer entstanden ist. Diese innovative Lösung verspricht, die Branche mit ihrer hohen Produktivität zu angemessenen Kosten zu revolutionieren. Vom ersten Druck an erleben Sie eine hervorragende Qualität, die sicherstellt, dass Ihre Projekte den höchsten Standards entsprechen, ohne die üblichen Versuche und Fehler.

Aber das ist noch nicht alles - es handelt sich nicht nur um ein Werkzeug, sondern um eine End-to-End-Lösung für die Produktion, die Ihren Workflow von Anfang bis Ende rationalisiert. Ob Sie nun ein erfahrener Profi sind oder gerade erst anfangen, diese neue Entwicklung wird Ihre 3D-Druckbemühungen effizienter und kostengünstiger machen als je zuvor.

Für weitere Informationen melden sie sich gerne zu unserem kostenfreien Webinar an:
https://eu1.hubs.ly/H0dM5R30

Responsible manufacturing trägt zu weniger Materialverbrauch, weniger Überproduktion und weniger Abfall bei

Die Herausforderungen des Klimas und die Notwendigkeit einer größeren Nachhaltigkeit sind unbestreitbar. Ökologische und soziale Belange können nicht länger nur als leeres Gerede geäußert und von Unternehmen ignoriert werden, wenn sie im heutigen Klima überleben und gedeihen wollen. Es werden nun gleichermaßen Maßnahmen erwartet und gefordert, um die wichtigsten Problembereiche zu berücksichtigen.

Für EOS bedeutet dies, sein langjähriges Technologie Know-how in den Dienst einer nachhaltigen Fertigung zu stellen und seine Kunden dabei zu unterstützen, ihre eigenen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.

Im Hinblick auf eine nachhaltige Fertigung beinhalten 3D-gedruckte Produkte immer einen Mehrwert: Leichtbaukonstruktionen, Funktionsintegration und Produktdesigns, die komplexe Fertigungsherausforderungen lösen und gleichzeitig Abfall reduzieren.

Die metallbasierte additive Fertigung umfasst ein breites Spektrum an Technologien, wie z. B. Powder Bed Fusion (PBF), Metall-Binder-Jetting und Laserauftragsschweißen. DMLS® (Direktes Metall-Laser-Schmelzen) ist seit knapp drei Jahrzehnten die bewährte Laser-PBF-Technologie von EOS und gilt heute im Metall 3D-Druck als Standard. Das DMLS-Verfahren kommt vor allem für die Fertigung in anspruchsvollen Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Werkzeug- und Turbomaschinenbau zum Einsatz, die eine einheitliche Bauteilqualität mit Eigenschaften ähnlich denen des konventionellen Guss- oder Schmiedeverfahrens verlangen.

Wir sind der weltweit führende Anbieter für industriellen Metall 3D-Druck. Dank unserer DMLS-Technologie und unseres breitgefächerten Portfolios ermöglichen wir unseren Kunden eine zuverlässige und wiederholbare Bauteilqualität.

Das EOS-MetallportfolioMaschinen und Werkstoffe für Ihren Metall 3D-Druck

Wir bieten Ihnen 3D-Drucker in verschiedenen Formaten - vom Einstiegsmodell bis hin zur Multilaser-Maschine für die additive Serienfertigung im industriellen Maßstab. Neben dem umfangreichsten Portfolio an Metallwerkstoffen wie Aluminium, Kobalt-Chrom, Nickellegierungen, Titan, refraktive Metalle, Edelstahl und Werkzeugstähle, bietet EOS Ihnen auch validierte Prozesse - einzigartig im industriellen 3D-Druck.

Mit unserer 30-jährigen Erfahrung im 3D-Druck für industrielle Anwendungen haben wir bei EOS das Verfahren der pulverbettbasierten additiven Fertigung mit Kunststoffen perfektioniert. Wir beherrschen das Zusammenspiel zwischen 3D-Drucksystem, Material und Prozess für die Produktion von Bauteilen im industriellen Maßstab. Unsere Technologie bietet die Ausgangsbasis für Fertigungsergebnisse, die unterschiedlichsten Industrieanforderungen in Sachen Maßhaltigkeit, Oberflächengüte und Stabilität gerecht werden.

Mit unserem umfangreichen Produktportfolio für den industriellen 3D-Druck profitieren Sie von ganzheitlichen Produktionslösungen. Ob stand alone oder als Ergänzung für Ihr bestehendes Fertigungsumfeld: Die effizienten und integrierbaren EOS-Lösungen passen sich Ihren individuellen Produktionsanforderungen an.

Warum EOS-Technologiefür die additive Fertigung mit Kunststoff?

Mit der etablierten Kunststoff-Fertigungstechnologie von EOS stellen Sie Ihre Bauteile ohne Bindemittel her. Für den Schmelzprozess sind nur der Werkstoff und Energie nötig. Im Vergleich zu anderen 3D-Druck-verfahren im Kunststoffbereich reduzieren Sie die Stückkosten mit EOS-Technologie um bis zu 25 % und fertigen in Industriequalität mit 100 % Reproduzierbarkeit der gewünschten Bauteile.

Wir unterstützen Sie gerne bei der Auwahl Ihrer 3D-Drucklösung.

Mit vier Ein-Kilowatt-Lasern bietet sie die Leistung, Performance und Zuverlässigkeit, die für die Maximierung der Produktion von Aluminium- und Kupferanwendungen erforderlich ist

EOS, der führender Anbieter von nachhaltigen Fertigungslösungen, stellt das neueste Mitglied der EOS M 300 Familie vor: die EOS M 300-4 1kW. Dieses neue System für die additive Fertigung von Metallen (AM) ist mit vier leistungsstarken 1-Kilowatt-Lasern ausgestattet, um die anspruchsvollen Produktionsanforderungen von 3D-gedruckten Anwendungen aus Aluminium und Kupfer zu erfüllen, wie z. B. Halterungen, Antennen, Wärmetauscher aus Aluminium und Kupfer oder Kupferlegierungen, Induktoren, Komponenten für die Elektromobilität und vieles mehr.

"Die EOS M 300-4 hat sich bereits als hochproduktive AM-Maschine für unsere Kunden bewährt, aber wir müssen die wachsende Marktnachfrage nach anspruchsvollen Materialien wie Kupfer und hochproduktiven Prozessen befriedigen", sagt Sebatian Becker, EOS Metal Systems Lead. "Die EOS M 300-4 1kW liefert die Leistung und Produktivität bei höchster Zuverlässigkeit, die notwendig ist, um die niedrigsten Kosten pro Teil in der Branche zu erreichen."

Die EOS M 300-4 1kW zeichnet sich aus durch:

• Ein Bauvolumen von 300x300x400mm (11.8x11.8x 15.8in)
• Vier (4) Ein-Kilowatt-Laser
• Zuverlässige 2-Achsen-Abtasteinheiten für maximale Baueffizienz
• Die besten Kosten pro Volumen (Beispiel: AlSi10Mg)
  • Schichtdicke: 80 µm
  • Baurate: 4 x 38,5 mm³/s = 154 mm³/s (555 cm³/h)
  • Minimale relative Dichte: 99,5 %, Zugfestigkeit: 350 MPa, Streckgrenze: 205 MPa,
  • Bruchdehnung: 3-5 %.

Drucken ohne Stützstrukturen

Der stützenfreie Metall-3D-Druck ist der Stoff, aus dem Legenden sind. Erfahren Sie anhand innovativer Anwendungen, was bereits möglich ist. Sprechen Sie mit unserem Additive Minds-Team und erfahren Sie, wie Ihre Teile support-free gedruckt werden können.

Beim 3D-Druck mit Metallen benötigt das Bauteil zumeist fertigungsbedingte Stützstrukturen, sogenannte Supports. Diese werden direkt mit den Konstruktionsdaten erstellt und im additiven Verfahren zusammen mit dem Bauteil gefertigt.

Dies ist notwendig, damit die Bauteile während des Baufortschritts vor Verformungen geschützt werden und die Wärme vom Schmelzbad in überhängenden Bereichen effektiv abgeführt wird. Ist das Bauteil fertiggestellt, werden die Supportstrukturen manuell oder maschinell entfernt.

Treten Sie ein in die Zukunft des AM mit unserer hochmodernen Light Engine der nächsten Generation. Ausgestattet mit 7 umschaltbaren Laserstrahlprofilen, die von einer Spotgröße von 85 µm bis zu einem Ringprofil von 210 µm reichen, bietet unsere Light Engine außergewöhnliche Präzision und unübertroffene Produktivität mit einer bis zu dreifach höheren Druckgeschwindigkeit.

Weltweite Innovation zur Gestaltung der Zukunft

Stellen Sie sich einen Durchbruch im 3D-Polymerdruck vor, der aus den Erkenntnissen und dem Feedback seiner Nutzer entstanden ist. Diese innovative Lösung verspricht, die Branche mit ihrer hohen Produktivität zu angemessenen Kosten zu revolutionieren. Vom ersten Druck an erleben Sie eine hervorragende Qualität, die sicherstellt, dass Ihre Projekte den höchsten Standards entsprechen, ohne die üblichen Versuche und Fehler.

Aber das ist noch nicht alles - es handelt sich nicht nur um ein Werkzeug, sondern um eine End-to-End-Lösung für die Produktion, die Ihren Workflow von Anfang bis Ende rationalisiert. Ob Sie nun ein erfahrener Profi sind oder gerade erst anfangen, diese neue Entwicklung wird Ihre 3D-Druckbemühungen effizienter und kostengünstiger machen als je zuvor.

Für weitere Informationen melden sie sich gerne zu unserem kostenfreien Webinar an:
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